二、PLCF脫硫液下泵結構特點
（1）采用分段式結構，每段為鋼性軸；軸承兩面帶防塵蓋，免加潤滑脂；強制潤滑裝置保證密封使用壽命。
（2）葉輪為閉式寬流到葉輪，有利于含固介質的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率；
（3）軸封采用集裝式雙端面機械密封結構，確保泵在液下長時間平穩(wěn)運轉。
（4）智能監(jiān)控保護裝置，可防止工作液泄漏，改善密封運行的外部環(huán)境，克服了機封失效造成軸承損壞的技術問題，提高了整機泵的可靠性和使用壽命。該裝置設計巧妙、結構簡單、易制造、使用效果好。
（5）軸徑粗，軸臺階少，軸的鋼性好。
（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩(wěn)。

三、型號意義
例：PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵
65——排出口直徑
310——葉輪外圓直徑

四、液下脫硫泵結構分析
 目前，在脫硫系統(tǒng)中使用的液下泵結構有兩種，即無軸封結構和帶有軸封結構（機械密封）。
1）無軸封機構

五、脫硫系統(tǒng)長軸液下泵軸封結構要點
 在脫硫系統(tǒng)中，長軸液下泵軸封應采用機械密封。由于長軸液下泵特殊的使用工況，對機械密封的要求又與普通機械密封不同。
 1）為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對，材質可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的熱導率，化學穩(wěn)定性較好，還有自潤滑性，但成本較高。同時，摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬，并且摩擦副應帶有銳邊，盡可能防止固體顆粒進入密封面之間。彈簧為靜止型，采用靜環(huán)進行補償，將彈簧置于壓蓋內，不與固體顆粒接觸，可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而造成的失效，保證了補償?shù)撵`活、穩(wěn)定、可靠。
 2）因漿液中含有大量的介質顆粒，為避免停泵后顆粒沉積于機械密封摩擦副周圍，影響泵下次啟動運行，將密封腔設計成開式，也有利于脫硫系統(tǒng)中反沖洗水帶走密封腔內的介質顆粒。
 3）在密封腔結構設計上，應保證在密封腔內的氣體能夠排空，避免機械密封干摩擦，在后泵殼上鉆有排氣孔。
 4）根據(jù)漿液含固量的不同，選用機械密封的結構形式也不一樣。在漿液含固量較低時，采用單端面機械密封，由介質本身來對機械密封進行冷卻、潤滑，但注意機械密封的結構設計應盡量避免介質顆粒在摩擦副周圍的堆積。當漿液含固量較高時，介質的潤滑效果由于顆粒的增多而變差，因此采用雙端面機械密封，由外加軸封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。

六、脫硫長軸液下泵總結
 在脫硫系統(tǒng)長軸液下泵中，全部采用液下軸承支撐，減小葉輪撓度，避免振動。在漿液濃度較小時，采用單端面無沖洗水機械密封；在漿液濃度較大時，采用雙端面帶軸封水的機械密封，同時，在結構設計時，要充分考慮避免介質在摩擦副周圍的沉淀、淤積，以及機械密封摩擦副周圍氣體的排空等因素。